





一些加工过程如吹塑和压塑(热成型)同样是单面加工过程,但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小,到那控制后面产品的能力收到了---。
滚塑比起吹塑盒热成型(压塑)有优势的部分为:吹塑和热成型材料受材料延伸的影响,但此页意味着易于控制产品的变形和翘曲。滚塑模具的优点模具上应附有便于松脱的夹持机构,保温箱滚塑,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
滚塑工艺的特点:
1、滚塑模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;
2、滚塑产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘较薄的问题;
3、滚塑可以安置各种镶嵌件;
4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度超过5个毫米;
5、滚塑可以生产全封闭产品;
6、滚塑产品可以填充发泡材料,尿素箱滚塑,实现保温;
7、无须调整模具,汽车油箱滚塑,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);
8、产品中空无缝,但可以调整壁厚,使产品具高强度;
9、可提供多种表面花纹处理,绍兴滚塑,生产各种颜色制品,可作---抗老化处理,作多种石质,木质仿的真像效果。
如何控制滚塑加工成型过程中收缩与翘曲
用来控制滚塑模具的许多变量都是相互关联的;调试滚塑加工过程时,很难将单个因素的影响互相分开,这些相互作用的中心为收缩和翘曲。因为形状、尺寸和外观经常是产品观念的重要准则,几乎每个因素都以某种方式影响着后面的需求。
结晶材料(如聚乙烯)的结晶结构在发展时受许多变量影响,因此---难以控制;非结晶性材料因无捷径结构,较不受一些变量的影响。
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