





滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品,制品的平均壁厚取决于投料量的多少,其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说,一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大,但如果制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圆弧过渡。
滚塑制品的缺陷及解决方法
滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷,那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢?
1、气泡或孔洞?
(1)成因分析
滚塑时模具内的物料在受热过程中,随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面,模具内部空气受热体积膨胀,气压升高,通过通气孔逐渐向模具外部流动,花盆滚塑模具多少钱,直至模具内外空气压力平衡,花盆滚塑模具厂家,反之亦然。同时,模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中,滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面,但由于熔体表面张力的存在,气体不---脱离熔体表面易形成气泡,从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎,花盆滚塑模具,---情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅,则熔体中的气体可以顺利地逸出,反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严,模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动,致使存模具相应部位的产品内部产生气孔或气泡;在模具冷却过程中,如果模具闭合不严,斟模其内外存在空气压力差,空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内,在制品的外部产生气孔。
孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(pe)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时,在堆积过程中会形成搭桥,户外花盆滚塑模具,滞留较多的空气。---是在模具的拐角处,粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。
(2)、解决方案
调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属氟塑料管,其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12?mm孔径),管子长度根据制品型腔---应---其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出,通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。
滚塑铝膜表面上漆方法实际上所有塑料,无论是热固性还是热塑性都可以上漆,一些材料需进行初期和进一步的处理,而另一些材料侧无需处理。在常见的滚塑材料中,聚乙烯(pe)由于具有地表面能---难上漆,其他的较容易上漆。但是对聚---粗要注意选择漆的溶剂,以防溶剂影响到材料的性质。上漆过程包括浸湿,洗刷,手工喷漆,自动喷漆和静电喷漆。

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