





谈滚塑钢板模和铝模优缺点
滚塑的工艺大家都很了解,滚塑的应用领域也很广泛,现在很多方面都能用到滚塑产品,但是都知道做滚塑产品需要模具,那滚塑钢板模和滚塑铝模相比,花盆滚塑模具供应商,哪一种更适合滚塑成型工艺,这一直是滚塑业界争议的一个话题。对此,我认为这是一个无谓的---意义的争执,如果真的要有一个结果,我认为,大型绿植花盆滚塑模具,这个都是为模具制造商服务的,不是一个客观的正确的结果。
滚塑模具注塑基本的设计要点
1.滚塑模具排气要---迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料---;
7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;
8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
plc控制的滚塑模具制作有很的技术,两种程序模式实现一机双用,即可作为注压机及平板---机两种机型,同时也有很大的优势,应用广泛,可生产较高邵氏硬度达90度的大部分胶料,花盆滚塑模具多少钱,准备坯料简单,并可适量缩短---时间。
滚塑模具采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,花盆滚塑模具,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
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