滚塑模具-苏州卓和塑模-铝合金滚塑模具

滚塑产品成型注意问题

维持模具内、外在相同的压力有助于：避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却阶段，降低因压力降低而产生翘曲的可能性。避免模具的损坏。聚乙烯滚塑成型多采用耐热---良的有机硅油或者有机硅树脂。采用有机硅内脱模剂，滚塑模具，将它均一地涂布到型腔的整个表面上即可；若采用有机硅树脂类脱模剂时，锻铝滚塑模具，再均匀地涂布好脱模剂以后要缓缓升温，使溶剂会发散逸，形成薄薄的一层树脂层，然后在250~280℃的温度下加热固化1~2h，得到具有有一定强度的脱模层，此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必须涂布一次，而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个---的优点，铝合金滚塑模具，那就是涂布好的脱模层具有 “半永i久” 性，可以反复使用多次。由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。

滚塑生产过程中，模具要经过---次的开模、合模过程，还有模具法兰面的清理工作，这些都会造成模具的密封---。然由于滚塑工艺的特殊性，滚塑模具的密封程度直接影响着滚塑产品的的好坏。模具密封性不强导致在滚塑生产过程中会出现溢料或漏料的现象时有发生，滚塑模具加工，其后果轻则造成产品报废，---的有可能导致模具的损坏，---影响生产的进度和生产任务的完成。滚塑模具如果长期出现漏料现象而没有得到较好的控制或解决，溢出的粉料会粘附在模具上，妨碍模具的受热；掉落于加热炉中的粉料如果得不到及时清理，还会引发火灾等安全事故。