




滚塑工艺适于模塑大型及---型制件:绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用---广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,滚塑模具,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,铝合金滚塑模具,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及---型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
滚塑成本优势
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下后来成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过---加工才可以经受住重压的考验。
至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降,因为轻型塑料要想转换成重型塑料,往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说,节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。
滚塑模具在成本方面有什么优势?
滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型,是一种热塑性塑料成型方法,滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置,滚塑模具厂家,在使用技术方面拥有很明显的优势。
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过---加工才可以经受住重压的考验。
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