




滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能---在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位,舟山滚塑,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,滚塑柴油箱,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
滚塑模具和吹塑模具要如何的选择滚塑模具和吹塑模具要如何的选择?
到1992年,全用于滚塑的树指占树脂总消费的8-9%,在美国滚塑协会注册的滚塑制品超过5000种..
而我国,到1992年,虽有数十台滚塑机组成工厂,但绝大多数属于西方五十年——六十年代的设备水平和技术水平,年加工树脂约9,滚塑产品,000吨/年,仅占全国树脂总消费量的万分之8-9,为平均水平的1%,而制品约 28种,为数量0.5%,可以用美国---滚塑商的---:“滚塑尚未启动,滚塑市场尚未获得开发!”分析主要原因,是人们(包括塑料界,用户)对滚塑的认识不够..
滚塑产品壁厚不均原因分析
塑料的熔融和粘附---要与模具温度有关。模具温度高的地方,塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆,粘附树脂会较多,而温度低的部位粘附的树脂相对较少,造成制品壁厚不均。
制品的壁厚还与旋转速度有关。旋转速度不均匀,容易造成壁厚不均,而且无规律性,所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大,模具不能修改时,需扶工艺角度寻求解决办法。
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